316Ti 1.4571 टाइटेनियम स्टेबलाइज्ड स्टेनलेस स्टील शीट प्लेट 0.5mm-12mm 2B फिनिश केमिकल इक्विपमेंट हीट एक्सचेंजर के लिए

316Ti स्टेनलेस स्टील शीट (EN 1.4571, UNS S31635) 316 मोलिब्डेनम-युक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का टाइटेनियम-स्थिरित प्रकार है, जिसे वेल्डेड संरचनाओं और उच्च तापमान पर काम करने वाले घटकों में अंतर-दानेदार क्षरण (संवेदीकरण) के जोखिम को समाप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कार्बन प्लस नाइट्रोजन सामग्री के संयुक्त मात्रा से कम से कम पांच गुना टाइटेनियम का योग मिश्र धातु को रासायनिक रूप से स्थिर करता है, जो वेल्डिंग और उच्च तापमान के संपर्क के दौरान अधिमानतः स्थिर टाइटेनियम कार्बाइड और कार्बनिट्राइड बनाता है। यह अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के अवक्षेपण को रोकता है, जो संवेदीकरण का मूल कारण है जो क्रोमियम के अनाज की सीमा क्षेत्रों को कम करता है और मानक 316 को संक्षारक मीडिया में अंतर-दानेदार हमले के प्रति संवेदनशील बनाता है। यह स्थिरीकरण पोस्ट-वेल्ड समाधान एनीलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, जो अक्सर बड़े निर्मित संरचनाओं जैसे दबाव वाहिकाओं, भंडारण टैंकों, हीट एक्सचेंजर्स और पाइपिंग सिस्टम के लिए अव्यावहारिक या असंभव होता है। यूरोपीय दबाव वाहिका कोड EN 13445 और AD 2000 Merkblatt विशेष रूप से रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में वेल्डेड निर्माण के लिए 1.4571 को नामित करते हैं, जहां आक्रामक प्रक्रिया वातावरण में इसके सिद्ध दीर्घकालिक प्रदर्शन ने इसे यूरोप और विश्व स्तर पर अनगिनत औद्योगिक प्रतिष्ठानों के लिए डिफ़ॉल्ट सामग्री विनिर्देश बना दिया है।

316Ti की धातुकर्म को अन्य गुणों से समझौता किए बिना प्रभावी स्थिरीकरण प्राप्त करने के लिए टाइटेनियम-से-कार्बन-प्लस-नाइट्रोजन स्टोइकोमेट्री के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त टाइटेनियम संरचना को स्थिर करने में विफल रहता है, जिससे मिश्र धातु मानक 316 के बराबर संवेदीकरण के प्रति संवेदनशील हो जाती है। इसके विपरीत, अत्यधिक टाइटेनियम, मोटे टाइटेनियम कार्बनिट्राइड समावेशन का परिणाम हो सकता है जो सतह फिनिश को खराब करते हैं, गड्ढा क्षरण प्रतिरोध को कम करते हैं, और थकान क्रैकिंग के लिए प्रारंभिक साइटें बनाते हैं। हमारे उत्पादन में 0.40-0.70% टाइटेनियम सामग्री प्राप्त करने के लिए नियंत्रित टाइटेनियम तार फीडिंग के साथ AOD रिफाइनिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें 5:1 का न्यूनतम Ti/(C+N) अनुपात होता है, जिसे प्रत्येक हीट पर मात्रात्मक रासायनिक विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाता है। उच्च घनत्व वाले टाइटेनियम-समृद्ध चरणों के अलगाव को कम करने के लिए स्टील को विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी के साथ लगातार ढाला जाता है। हॉट रोलिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाता है ताकि 900-1050 डिग्री सेल्सियस तापमान सीमा से बचा जा सके जहां मोटे टाइटेनियम कार्बनिट्राइड का अवक्षेपण कास्ट संरचना में हो सकता है। 1030-1110 डिग्री सेल्सियस पर समाधान एनीलिंग के बाद तेजी से पानी बुझाने के बाद, सूक्ष्म संरचना में समान रूप से वितरित प्राथमिक टाइटेनियम कार्बनिट्राइड के साथ समदैशिक ऑस्टेनाइट अनाज होते हैं जो क्षरण प्रतिरोध या यांत्रिक गुणों को खराब नहीं करते हैं। परिणामी उत्पाद 316 मोलिब्डेनम-युक्त स्टेनलेस स्टील के अपेक्षित सभी क्षरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बिना वेल्डेड निर्माण के लिए टाइटेनियम स्थिरीकरण द्वारा प्रदान की गई निर्माण लचीलेपन के साथ संयुक्त है।

• टाइटेनियम स्थिर सूक्ष्म संरचना: Ti ≥ 5×(C+N) पर टाइटेनियम योग अधिमानतः कार्बन और नाइट्रोजन के साथ मिलकर स्थिर टाइटेनियम कार्बनिट्राइड बनाते हैं, जो वेल्डिंग और उच्च तापमान सेवा के दौरान अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के अवक्षेपण को रोकते हैं।
• पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग की आवश्यकता नहीं: 316Ti में वेल्डेड निर्माण ASTM A262 प्रैक्टिस E के अनुसार अंतर-दानेदार क्षरण परीक्षण पास करते हैं (वेल्डेड स्थिति में), बड़े दबाव वाहिकाओं और पाइपवर्क के निर्माण के बाद समाधान एनीलिंग की लागत और अव्यावहारिकता को समाप्त करते हैं।
• पूर्ण 316 क्षरण प्रदर्शन: 16.5-18.5% क्रोमियम और 2.0-2.5% मोलिब्डेनम सामग्री अम्लीय, क्लोराइड युक्त और समुद्री वातावरण में मानक 316/316L के समान सामान्य क्षरण, गड्ढा और दरार क्षरण प्रतिरोध प्रदान करती है।
• उच्च तापमान शक्ति: टाइटेनियम स्थिरीकरण कम कार्बन वाले 316L प्रकार की तुलना में बेहतर क्रीप प्रतिरोध और उच्च तापमान तन्यता शक्ति प्रदान करता है, जिससे 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर निरंतर संचालन वाले अनुप्रयोगों के लिए 316Ti पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
• यूरोपीय कोड योग्यता: CE-चिह्नित सामग्री EN 10204 3.1 प्रमाणन के साथ PED 2014/68/EU (दबाव उपकरण निर्देश) और AD 2000 Merkblatt W2/W10 के अनुरूप यूरोपीय बाजार में अनफायर्ड दबाव वाहिका निर्माण के लिए।
• अच्छा वेल्डेबिलिटी: ER316L या ER316Ti फिलर धातुओं का उपयोग करके GTAW, GMAW, SMAW और SAW प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से वेल्डेबल, उचित ताप इनपुट और इंटरपास तापमान नियंत्रण के माध्यम से वेल्डेड स्थिति में पूर्ण क्षरण प्रतिरोध प्राप्त करता है।
• पॉलिश सतह गुणवत्ता: नियंत्रित टाइटेनियम कार्बनिट्राइड आकार वितरण पॉलिशिंग के दौरान सतह की धारियों और गड्ढों को कम करता है, जिससे फार्मास्युटिकल और खाद्य संपर्क उपकरणों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले नंबर 4, HL, और मिरर 8K फिनिश सक्षम होते हैं।

रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण 316Ti स्टेनलेस स्टील शीट के लिए प्राथमिक अनुप्रयोग डोमेन का प्रतिनिधित्व करते हैं, जहां मिश्र धातु को दबाव वाहिकाओं, रिएक्टर शेल, आसवन कॉलम, हीट एक्सचेंजर शेल और ट्यूब शीट, और 450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर कार्बनिक और अकार्बनिक रसायनों को संभालने वाली प्रक्रिया पाइपिंग सिस्टम के लिए निर्दिष्ट किया गया है। टाइटेनियम स्थिरीकरण सुनिश्चित करता है कि वाहिका शेल पाठ्यक्रमों और डिश्ड हेड्स को जोड़ने वाले परिधीय और अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता के बिना अपने पूर्ण अंतर-दानेदार क्षरण प्रतिरोध को बनाए रखते हैं, जो 3-6 मीटर व्यास और 20-30 मीटर लंबाई के वाहिकाओं के लिए तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण और आर्थिक रूप से निषेधात्मक होगा। फार्मास्युटिकल और जैव प्रौद्योगिकी उद्योग 316Ti का उपयोग WFI (इंजेक्शन के लिए पानी) भंडारण और वितरण प्रणाली, स्वच्छ भाप पाइपिंग, बायोरिएक्टर वाहिकाओं और क्रोमैटोग्राफी कॉलम हार्डवेयर के लिए करते हैं, जहां पॉलिश सतह फिनिश क्लोराइड युक्त सफाई और स्वच्छता रसायनों में सुनिश्चित क्षरण प्रतिरोध के साथ मिलकर उत्पाद शुद्धता के लिए महत्वपूर्ण है। खाद्य और पेय क्षेत्र 316Ti को डेयरी प्रसंस्करण उपकरणों के लिए निर्दिष्ट करता है जिसमें दूध भंडारण साइलो, पनीर वैट और दही किण्वन टैंक, शराब की भठ्ठी किण्वन वाहिकाओं और फलों के रस प्रसंस्करण लाइनें शामिल हैं जहां उच्च तापमान पर कार्बनिक एसिड को स्थिर ग्रेड के क्षरण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। अपतटीय तेल और गैस अनुप्रयोगों में टॉपसाइड प्रक्रिया वाहिकाओं, उत्पादित जल उपचार प्रणाली, रासायनिक इंजेक्शन स्किड और हाइड्रोलिक नियंत्रण रेखा टयूबिंग शामिल हैं। लुगदी और कागज उद्योग अनुप्रयोगों में डाइजेस्टर शराब हीटर, ब्लीच प्लांट वॉशर और रासायनिक रिकवरी बॉयलर फीडवाटर हीटर शामिल हैं। सिविल इंजीनियरिंग में, 316Ti को सड़क सुरंग वेंटिलेशन सिस्टम और तटीय बुनियादी ढांचे के महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए तेजी से निर्दिष्ट किया जा रहा है जहां वेल्ड अखंडता और दीर्घकालिक क्षरण प्रदर्शन सार्वजनिक सुरक्षा के लिए आवश्यक हैं।

316Ti स्थिर स्टेनलेस स्टील शीट के लिए गुणवत्ता आश्वासन कार्यक्रम मानक रासायनिक और यांत्रिक परीक्षणों के अलावा स्थिरीकरण प्रभावशीलता के सत्यापन पर जोर देता है। प्रत्येक हीट पर ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा रासायनिक संरचना सत्यापन 16.5-18.5% Cr, 10.5-13.5% Ni, और 2.0-2.5% Mo सामग्री की पुष्टि करता है। टाइटेनियम सामग्री को न्यूनतम 0.40% Ti सामग्री की पुष्टि करने और Ti/(C+N) स्थिरीकरण अनुपात की गणना करने के लिए निष्क्रिय गैस फ्यूजन या ICP-OES विश्लेषण द्वारा निर्धारित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह 5:1 न्यूनतम से अधिक है। अंतर-दानेदार क्षरण प्रतिरोध का सत्यापन प्रत्येक उत्पादन लॉट से लिए गए नमूनों पर ASTM A262 प्रैक्टिस E (स्ट्रॉस टेस्ट) के अनुसार परीक्षण के माध्यम से किया जाता है, जिसमें सामग्री को वितरित (समाधान एनील्ड) स्थिति में पास होना आवश्यक है। वेल्डेड निर्माण के लिए अभिप्रेत सामग्री के लिए, संवेदीकृत स्थिति (1 घंटे के लिए 675 डिग्री सेल्सियस) में पूरक परीक्षण प्रति-आदेश आधार पर किया जा सकता है। ASTM A370 के अनुसार कमरे के तापमान पर तन्यता परीक्षण न्यूनतम 515 MPa तन्यता और 220 MPa उपज शक्ति आवश्यकताओं की पुष्टि करता है। जब सामग्री दबाव वाहिका निर्माण के लिए नियत होती है तो कमरे के तापमान या निर्दिष्ट न्यूनतम डिजाइन धातु तापमान पर ASTM A370/EN 10045-1 के अनुसार प्रभाव कठोरता परीक्षण किया जा सकता है। ASTM A240 के अनुसार समतल और रिवर्स बेंड परीक्षण फॉर्मेबिलिटी की पुष्टि करता है। सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण दबाव-धारण अनुप्रयोगों के लिए पूरक डाई प्रवेश परीक्षण के साथ स्वचालित स्ट्रोबोस्कोपिक दृष्टि का उपयोग करके किया जाता है। पैकेजिंग में VCI पेपर के साथ व्यक्तिगत शीट सुरक्षा, स्टील-प्रबलित ISPM 15 प्रमाणित लकड़ी के बक्से पर स्टैकिंग जिसमें हार्डवुड डन्नेज सेपरेटर हों, लंबी अवधि के समुद्री परिवहन के लिए वैक्यूम बैरियर फॉयल सीलिंग, और बाहरी वेदरप्रूफ रैपिंग शामिल हैं। पूर्ण प्रलेखन में EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाण पत्र, अंतर-दानेदार क्षरण परीक्षण रिपोर्ट, आयामी अनुरूपता रिपोर्ट, PED 2014/68/EU (जहां लागू हो) के अनुपालन की घोषणा, पैकिंग सूची और मूल प्रमाण पत्र शामिल हैं।